Toyota revolucionó la industria manufacturera con la implementación de su modelo conocido como “Lean Manufacturing” (o “Manufactura Esbelta” en español). Este modelo, que se comenzó a desarrollar principalmente en las décadas de 1940 y 1950 bajo la dirección de Taiichi Ohno y otros ingenieros de Toyota, transformó radicalmente los procesos de producción en la automotriz y en muchas otras industrias. Aquí te explico cómo lo hizo:
Lean manufacturing: El éxito detrás de Toyota
La implementación de estos principios tuvo un impacto profundo en la industria manufacturera global. Toyota no solo redujo costos y mejoró su eficiencia, sino que también se convirtió en un referente en cuanto a calidad, flexibilidad y rapidez de producción.
Te dejamos a continuación los procesos claves que impulsaron a la automotriz a convertirse en una de las empresas más grandes y reconocidas de todo el mundo.
1. Eliminación de Desperdicios (Muda)
El principio fundamental del modelo Lean es la eliminación de todo tipo de desperdicio en el proceso de producción. Toyota identificó siete formas principales de desperdicio (conocidas como “Muda”):
- Sobreproducción: Hacer más de lo necesario.
- Esperas: Tiempos muertos en que los empleados o las máquinas no están trabajando.
- Transporte: Movimiento innecesario de materiales.
- Exceso de procesamiento: Hacer más trabajo del necesario.
- Inventarios: Tener más materiales de los que se necesitan.
- Movimiento: Desplazamiento innecesario de trabajadores o máquinas.
- Defectos: Errores que requieren rehacer el trabajo.
Toyota aplicó estrictamente estos principios, buscando optimizar cada aspecto del proceso productivo.
2. Just-in-Time (JIT)
El sistema Just-in-Time fue clave en la revolución de la manufactura. Este sistema busca que los materiales y componentes lleguen exactamente cuando se necesitan en el proceso de producción, sin mantener grandes inventarios. Con el JIT, Toyota logró reducir costos asociados a almacenamiento y el tiempo de espera en las líneas de ensamblaje.
El concepto se resume en: producir solo lo que se necesita, cuando se necesita, y en la cantidad que se necesita.
3. Sistema de Producción Toyota (TPS)
El Sistema de Producción Toyota (TPS) es un conjunto integral de principios y técnicas que buscan maximizar la eficiencia mediante la mejora continua y la eliminación de desperdicios. Dos pilares esenciales del TPS son:
- Kaizen (mejora continua): Promueve una cultura de mejora constante, donde cada trabajador es responsable de sugerir y hacer cambios que mejoren los procesos.
- Jidoka (automatización con un toque humano): Se refiere a la capacidad de las máquinas para detectar problemas y detenerse de forma automática para evitar producir defectos. Además, se da poder a los trabajadores para detener la línea de producción si detectan un problema.
4. Flexibilidad y Trabajo en Equipo
Toyota implementó una organización de trabajo que daba más autonomía a los empleados, permitiéndoles colaborar más estrechamente en equipo y ser responsables del proceso de producción. Esta flexibilidad en el trabajo fue clave para responder rápidamente a las demandas del mercado y adaptarse a cambios de manera eficiente.
5. Estándares de Calidad (Control de Calidad Total)
Toyota también innovó en cuanto a la gestión de calidad. Implementó un sistema de control de calidad total, donde la calidad no se verificaba al final del proceso, sino que se integraba en todas las etapas de producción. Esto aseguraba productos de alta calidad sin necesidad de costosos controles al final.
6. Reducción de Costos
Al optimizar los procesos, reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia, Toyota consiguió producir vehículos a costos más bajos que sus competidores, sin sacrificar la calidad. Esto le permitió ofrecer precios competitivos y ser más rentable.
7. Innovación Tecnológica
A lo largo de las décadas, Toyota también incorporó avances tecnológicos dentro de sus procesos de manufactura. Esto incluyó la automatización de ciertas tareas, la integración de robots en la producción y la mejora de los procesos de ensamblaje.
Impacto en la industria manufacturera con Lean Manufacturing
Lean Manufacturing es una filosofía de gestión de producción enfocada en la mejora continua, la eliminación de desperdicios y la optimización de recursos. Su impacto en la industria manufacturera es profundo, transformando tanto los procesos operativos como la cultura organizacional.
Primero, Lean reduce los desperdicios, eliminando los “7 desperdicios” clave: sobreproducción, tiempos de espera, transporte innecesario, exceso de procesamiento, inventarios innecesarios, movimientos innecesarios y defectos. Esto permite a las empresas reducir costos operativos, mejorar la calidad y optimizar el uso de recursos como materiales, mano de obra y tiempo.
Además, Lean mejora la eficiencia operativa mediante la organización eficiente del trabajo y la implementación de técnicas como la producción en flujo continuo, lo que reduce la variabilidad y mejora la previsibilidad de los resultados.
Otra ventaja importante es la flexibilidad y capacidad de respuesta mejorada, ya que Lean promueve la producción ajustada o “justo a tiempo”, lo que permite a las empresas adaptarse rápidamente a las demandas del mercado sin acumular grandes inventarios.
Esta flexibilidad también mejora la calidad, ya que herramientas como el control de calidad en el lugar de trabajo y la mejora continua permiten reducir defectos y retrabajos, aumentando la satisfacción del cliente.
Te podría interesar: Grupo Corona ofrece cotizaciones eficientes con SAP CPQ
Herramientas tecnológicas para mejorar la gestión lean: Onestream y accountfy
Desde su creación, el concepto lean ha sido una piedra angular en la industria automotriz, especialmente en Toyota, ya que perfecciono esta filosofía en sus plantas de producción.
Sin embargo, con el paso del tiempo, este enfoque se ha expandido más allá de las fábricas, encontrando aplicaciones en diversas industrias, las cuales buscan mejorar su eficiencia, reducir costos y optimizar el uso de recurosos.
De este modo, la integración de tecnologías avanzadas como Onestream y Accountfy permite llevar los principios de Lean a un nuevo nivel. A continuación, te explicamos como estas herramientas innovadoras ayudan a aplicar la filosofía lean en la toma de decisiones en la planeación financiera y la optimización de procesos.
OneStream: Mejorando la planeación y la toma de decisiones financieras
Onestream es una herramienta tecnológica que proporciona una solución integral para la planificación, consolidación financiera, informes y análisis. Su capacidad de unificar todas las funciones financieras en una sola plataforma permite a las empresas optimizar sus procesos y tomar desiciones más rápidas y precisas.
- Automatización de Procesos Financieros: OneStream permite automatizar muchas de las tareas financieras repetitivas, lo que reduce el tiempo dedicado a tareas administrativas y libera recursos para actividades de mayor valor. Esto se alinea perfectamente con el principio de Lean de eliminar el desperdicio, en este caso, el desperdicio de tiempo.
- Consolidación Rápida y Precisa: Al contar con una plataforma que integra todos los datos financieros, OneStream facilita la consolidación de la información de manera rápida y precisa. Esto permite a las empresas realizar una planificación financiera más eficiente, al igual que optimizan sus procesos operativos para responder mejor a la demanda.
- Visibilidad y Control en Tiempo Real: Con la visibilidad en tiempo real que ofrece OneStream, las empresas pueden tomar decisiones informadas sobre sus operaciones y finanzas, asegurando que los recursos se utilicen de la manera más eficiente posible.
- Mejora de la Toma de Decisiones Estratégicas: Al contar con una vista completa de las operaciones y finanzas de la empresa, los ejecutivos pueden tomar decisiones estratégicas más alineadas con los objetivos de reducción de desperdicios y maximización de la eficiencia.
Accountfy: Facilitando la planificación y el control financiero en el Marco Lean
Por otro lado, accountfy es una plataforma especializada en la automatización del cierre financiero y la planeación financiera de sus procesos contables. Su enfoque se basa en la mejora de la eficiencia operativa y la simplificación de los procesos contables, permitiendo a las empresas gestionar sus recursos de manera más efectiva.
- Cierre Financiero Ágil: Accountfy acelera el proceso de cierre contable, lo que permite a las empresas obtener información financiera más rápidamente. Esta agilidad en la obtención de datos es crucial para reaccionar de manera eficiente a cambios en el mercado y ajustar los procesos operativos en tiempo real.
- Optimización de Recursos: Gracias a su enfoque en la automatización y la integración de sistemas, Accountfy permite a las empresas optimizar la utilización de sus recursos financieros, alineándose con la filosofía Lean de reducir los desperdicios y mejorar el flujo de trabajo.
- Control de Costos y Presupuestos: Accountfy facilita el seguimiento de presupuestos y la gestión de costos, lo cual es esencial para cualquier empresa que implemente Lean. La capacidad de hacer ajustes rápidos y precisos permite a las organizaciones reducir costos innecesarios y maximizar el valor.
- Visibilidad y Transparencia: Con Accountfy, las empresas obtienen una visión clara y precisa de su situación financiera, lo que les permite identificar áreas de mejora y aplicar principios Lean de manera más efectiva en toda la organización.
Conclusión
El modelo de Lean Manufacturing implementado por Toyota ha sido un factor clave en su éxito y ha transformado la industria manufacturera a nivel mundial. Gracias a su enfoque en la eliminación de desperdicios, la mejora continua, la flexibilidad y la integración de estándares de calidad, Toyota no solo optimizó sus procesos productivos, sino que también estableció un nuevo estándar de eficiencia y competitividad.
Este enfoque no solo ha sido adoptado por empresas en la industria automotriz, sino que se ha expandido a otros sectores, demostrando su efectividad para reducir costos, mejorar la calidad y adaptarse a un mercado dinámico.
Outliers Consulting signs strategic partnership with Board
Outliers Consulting signs a new partnership with Board, expanding its portfolio of solutions in financial consolidation.
Webinar: IA para transformar el cierre financiero
Exploraremos juntos cómo la IA está revolucionando las finanzas corporativas, asegurando que tu equipo financiero tenga el control total del proceso, desde la consolidación de datos hasta la auditoría final, sin fricciones. ¡Mira el Webinar Ahora!
Cómo las organizaciones financieras líderes logran el éxito en IA: Estrategias clave para CFOs
Descubre cómo las organizaciones financieras líderes han logrado alcanzar el éxito con IA y aplica esta estrategia claves para CFOs.
Webinar: Transformación Financiera: Potencia el éxito con una oficina digital ágil y eficiente
Descubre cómo la innovación y las herramientas de análisis financiero pueden agilizar tus decisiones, mejorar la colaboración y llevar tu estrategia al siguiente nivel. ¡Aprende a dar el siguiente paso hacia la eficiencia y el crecimiento! ¡Mira el webinar ahora!
Webinar: IA para transformar el cierre financiero
Exploraremos juntos cómo la IA está revolucionando las finanzas corporativas, asegurando que tu equipo financiero tenga el control total del proceso, desde la consolidación de datos hasta la auditoría final, sin fricciones. ¡Regístrate!
